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        中小企業外協件質量控制的思考

        放大字體  縮小字體 發布日期:2014-10-08  來源:《中小企業管理與科技》  作者:范祖悅  瀏覽次數:12195
        核心提示:一般中小企業在開創初期由于技術能力和管理水平相對比較薄弱,因外協件的質量問題而造成整體產品質量下滑的問題時有發生,嚴重影響了中小企業的生存和發展。本文通過對外協件質量出現的各種現狀進行了深入分析,提出幾點質量控制的策略和措施。
              產品的質量貫穿與生產和運作的各個環節中,也是企業競爭力的主要來源之一,F代工業生產是在廣泛協作的基礎上進行的,生產水平越高,專業程度越高,外協、外購物資就越多。由于組成整機的機、電、液零部件中,外協件占有相當的比例,外協件質量的高低,直接關系到整機的質量高低,因此把好外協件的質量關是保證和提高整機質量的關鍵。對于許多中小企業來說,在開創初期階段技術能力和管理水平相對比較薄弱,因外協件的質量問題而造成整體產品質量下滑,這不僅影響企業批量化了正常生產秩序,造成返修、退貨等,還嚴重的損害了企業的發展和信譽,增加了無謂的制造成本。

              一、中小企業機電產品外協件存在的質量問題,那么影響外協件質量的主要因素有哪些呢?可從內部和外部兩大因素分析:
              (一)影響外協件質量的內部因素
              1、企業的領導層缺乏強烈的質量意識 一般小企業的質量管理處于初期階段,管理程序還流于表面化,特別是企業的領導層缺乏強烈的質量意識,許多質量問題發生時,往往是表面化處理多,質管人員還處于類似“消防員”的角色,哪里出現問題就趕往哪里,頭痛醫頭。缺少分析、整改、采取防錯措施和提高工藝技術等一套完善的手段。結果同類質量問題反復出現,企業的質量管理制度形同虛設,沒能起到應有的作用。
              2、技術文件的要求不夠準確和清晰 現有產品自身的設計水平主要包括零部件的制造工藝和裝配工藝的合理性。產品開發的各個環節是否科學和完整;交外協廠試制、生產前的準備工作程序是否完善。技術圖紙和相關文件的技術要求是否準確和清晰,或存在不確定因素等等,都將致使外協廠在準備和制造中產生理解差異。
              3、不重視對供貨商的資格評審和專業能力的確認 一些小企業在開辦初期,由于資金短缺產量低等因素,為了盡可能的降低成本,在選擇供貨商時首先考慮的往往是價格,甚至忽視或者不夠足以重視對供貨商的資格評審和專業能力的確認。往往忽視對產品實現過程質量的管理和控制。致使外協件質量處于失控或半失控狀態。
              (二)影響外協件質量的外部因素
              1、供應商的企業人員素質和質量意識的薄弱 一些供應商缺少行之有效的質量管理體系及完備的控制手段。形成質量控制面狹窄和控制設置效能不夠,配置不清晰,質量崗位不健全和明確的責權利的關系。目前一些小企業招聘的多數是“農民工”,缺少技術員工,普遍素質低下,甚至大腦里還沒有形成質量的概念。
              2、對承接的外協件缺乏透徹的理解和過程分析 承接的外協件缺乏透徹的理解和各過程的有效分析,從而形成的加工過程的工藝不成熟,導致缺少穩定的控制手段,往往忽視對產品實現過程質量的管理和控制。致使外協件質量處在失控或半失控狀態,造成了不穩定的質量。
              3、沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度 質量信息滯后,供需之間、生產過程的各道工序之間信息傳遞不暢,當出現過程質量異常時,沒及時將信息反饋上去,漏掉了及時分析處理的環節。結果經常性出現批量產品不合格,這也是中小企業沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度有關。缺少行之有效的質量管理體系及完備的控制手段。

              二、加強產品的外協件質量控制的措施。針對這些問題我們有必要內外部緊密結合,進行一一分析和探討,提出解決問題的方法:
              (一)加強企業領導的質量意識 企業領導的質量意識是影響產品質量的最關鍵因素,企業內的管理層要有強烈的質量意識,樹立質量第一戰略。從上到下形成對工作精益求精的思想,領導層帶頭學習領會質量標準和控制體系文件的精髓。結合本企業的實際情況,逐漸建立起質量控制的標準、程序,落實到各相關部門,并監督檢查其效果和總結提升。
             (二)在產品開發設計初期就要重視質量 開發設計初期的質量是形成產品質量的首要環節,決定了產品滿足用戶需求的程度。 企業應根據市場調研結果,開展技術經濟分析,確定經濟的、合理的產品質量目標,完善產品開發設計工作的程序并有效執行。在設計過程中,應對關鍵的設計進行嚴格評審制,采取有效措施減少質量責任風險,保證最終設計滿足質量要求。其實在設計過程中就已形成了制造過程,就應對產品質量特性、重要性分級和傳遞,為制造質量控制提供依據,力爭明確無誤。
             (三)作為產品的外協件的技術文件自身要成熟完善 成熟的產品外協件也必須要經過樣件試制,測試,評估,實驗鑒定,改進和提高;小批量制造,工藝工裝的完善;到量產的過程。因此對外協供應商的技術交底就顯得格外重要。首先要對技術文件、技術要求(規范)和檢驗規程、質量體系的標準到要求詳細、完整、準確。
             (四)做好技術交底和過程質量控制工作 為了追求良好的供方互利關系,就應幫助外協供應商徹底理解圖紙、技術要求等。還必須和他們的相關人員面對面進行詳盡的技術交底。對其中的重點、要點進行特別提醒或標注,在制造過程中作為質量控制點。還可提出過程控制思路和手段。在制造初期進行全過程跟蹤,以利及時發現、及時解決。另外,經樣品試制成功和技術詳細交底之后,在首次小量供貨的過程中,需方就應該積極介入和跟蹤,了解其工藝工裝和設備的投入狀況,及時發現問題,協助、促進解決。再共同進行驗證,以求完善控制手段。在后期的日常供貨過程中,應定期或不定期向供貨商進行質量評審和現場抽查。它是持續地改進和提高產品質量的重要手段之一,對那些中小供貨商能起到很好的促進作用,并協助解決部分實際問題。
              (五)明確外協供應商的質量職責 為了滿足訂貨中的各項技術要求,需在雙方經協商達成共識的基礎上簽訂質量保證協議;詳細明確質量職責和質量指標;確定違約責任。還要給予一定的激勵機制,在質量穩定的基礎上,給予一定比例的質量獎勵。同時對現有還存在較多質量問題的供貨商要再度評審。結合質量標準,調查了解其技術和生產等方面的存在的質量缺陷,找出問題的關鍵點,做出整改計劃,采取相關糾正措施。擇期再度評審驗收。
              (六)嚴格執行出、入廠檢驗制度 詳細規范出、入廠檢驗制度,嚴格執行出檢驗程序。出廠產品必須按照詳細規范的出廠檢驗報告單,嚴格檢驗通過后,出據合格證,隨同批次發交。入廠檢驗,根據該批次的檢驗報告和合格證,先進行外觀、數量的驗貨,按本批次的性質、技術要求實行抽檢或全檢。詳細填寫檢驗記錄并存檔。對于不合要求者,視情節作出退貨、局部返修后回用等。將質量信息反饋單通知該供應商,分析原因,限期整改,杜絕同類問題再次出現。對于反復出現同類質量問題,視情節可采取警告或按照合同條款罰款、停止供貨甚至取消供貨資格。
              (七)加強外部質量因素的控制 對于需方來說,外部質量因素似乎是難以控制的,其實可以通過雙方緊密合作,形成互利的供求關系,是可以控制或可以協助加強監控的,經雙方共同努力是可以解決的。
              1、除了對供應商簽訂質量協議,強化質量意識外。還要結合供貨產品,在生產過程中教育、培訓他們的質檢和生產骨干人員,幫助他們正確掌握質量控制的方法,提高他們的素質。使他們在生產實踐中得到升華。
              2、結合供貨要求完善供應商的質量控制體系,建立起適合本企業產品的質量標準,建立起檢驗流程標準或檢驗工藝卡,詳細規定出質量特性和參數要求,檢驗比例和量檢具的要求,使之逐漸形成文件化和標準化。成為有章可依的標準操作程序。
        在生產過程中,需方就應深入生產現場,了解其工藝、工裝和設備的使用狀況,細化工裝保證及防錯措施。要完善生產過程中的自檢、互檢和檢驗手段、檢驗記錄。使之逐漸達到作業標準化。及時發現問題,協助、促進解決。再共同進行驗證,以求完善控制手段。特別是重要的質控點。
              (八)供需雙方建立起暢通的信息流 在供需雙方之間必須建立起暢通的質量信息流,避免延誤、中斷、掩蓋質量信息。使之外協件產品在制造中始終保持受控狀態。同時保存好質量信息的原始記錄。使質量問題不留死角,讓質量問題無處可藏。

              三、結束語
              一般制造業在起步階段都會遇到類似問題,是制約批量化生產發展的瓶頸,也是一些公司確定制造件全部或大部分外委加工的生產模式所必須解決的問題,希望本文能夠給類似小企業得到一些啟發或借鑒。采取必要措施,提升外協件的品質。
         
        關鍵詞: 外協件 質量控制
         

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