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        外協拋光 機加工 內孔拋光 鏡面處理 納米超精密復合機床

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        所在地: 山東 濟南市
        加工起量: 不限 
        有效期至: 長期有效
        最后更新: 2020-02-12
        詢價
        公司基本資料信息
         
         
        詳細說明
         公司承接各類零件外協拋光業務,機加工業務,外圓鏡面加工,內孔、平面、曲面、球面等的鏡面拋光業務;公司有數控車床、納米磨床、加工中心、高束能超聲加工設備、超聲波刀柄、超聲激光設備等。

        公司為客戶提供高效的超聲專業機床及機床改造方案,一次裝夾即在機床上實現超精密加工,實現以車代磨、車磨一體、以鉆代鉸、以銑代磨等功能,高精密加工金屬表面粗糙度可達Ra<0.05μm,設備產生穩定的高頻往復振動可使被加工工件的表面粗糙度大幅度降低,一次加工表面粗糙度可達Ra0.001~0.8μm,實現超鏡面加工,金屬鏡面加工時代開啟。

        公司采用高束能新型能量加工方式,高效快捷。高束能是擁有大能量、高密度、束流強等改性能源與材料作用力,含激活能的一種復合能量,通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內部使工件表面瞬間發生塑性變形、材料去除、焊接、熔覆、增長等,從而實現金屬改性加工,在機械加工中效率高,解決了機械加工中諸多問題。

        通過高束能加工(2萬~4萬次/秒)的硬質滾輪、滾針或合金球作用于待加工金屬工件表面,使工件表層金屬組織發生塑性變形,并產生冷作硬化,從而達到改善表面質量的目的,一次裝夾光潔度最高達Ra0.2μm超鏡面效果,金屬表面粗糙度提高3個等級以上,可加工HRC65度以下的零件。

        高束能設備金屬加工應用

        1、解決了國際行業純手工拋光、滾壓及磨削解決不了的行業問題,大大減少了人工成本;

        2、提高產能,由于加工技術的應用,車削效率可提升一倍多;

        3、零件一次加工到位,減少了來回搬運、拋光或上磨床的工序,減少空間利用;

        4、高束能表面加工設備性能穩定、技術可靠、加工效果優勢顯著,是當今車削、拋光、滾壓、磨削技術的革命,這將大大提升公司產品的質量和市場的競爭力;

        5、屬于一次性投入,終生受益的產品,運行成本幾乎為零;

        6、與拋光、磨削、滾壓相比大大降低了生產成本;

        7、高束能表面加工設備的易損件是滾珠,每個滾珠連續回轉行程大于5000公里,價格低廉;

        8、電能的消耗則更小,1KW/h(小時),遠遠低于磨床的電消耗;

        9、無需磨削液的使用,降低生產成本,也沒有廢液的排放;

        10、高束能表面加工設備對人工要求低,普通熟練的工人即可操作;

        11、高束能加工技術提高了金屬致密性,提高了工件顯微硬度20%以上,所以大大提高了工件的耐磨性和疲勞壽命,而這是磨削所不能比及的。

         
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